一、整体介绍

PLM（Product Lifecycle Management ）产品全生命周期管理

广义的PLM包含从产品创意、规划设计、生产制造一直到售后服务支持的全过程管理

目前国内PLM默认指的是产品研发设计阶段的数据管理和协同

PML三大厂商：西门子、达索、PTC

PLM的主要功能模块包括：设计、文档管理、BOM管理、流程、需求、服务、制造（工艺）、供应链、质量、成本、合规、系统工程等。

目前国内企业常用的主要功能模块是以Teamcenter为支撑平台的设计、文档管理、BOM管理、流程、制造（工艺）模块。

二、各个细分功能模块

1、设计

实现机械设计（ MCAD ）, 电子设计（ ECAD ）, 软件设计和仿真数据在单一协同平台中的管控

l NX交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，实现各种复杂实体及造型的建构

l Teamcenter集成设计管理，把机械、电子、软件和仿真数据都融合到一个单一协同管理环境中，即从多种CAD、ECAD工具中捕捉数据，定义关联关系和管理依赖关系，协同和重用多CAD数据

l Teamcenter管理多种仿真工具产生的数据， 定义关联关系和管理依赖关系， 协同、验证和交互仿真

2、图文档管理

在一个环境中管理文档和产品，使它们同步、准时、可获取

l 文档分类体系

l 模板管理及自动调用

l 编码管理及属性标准化

l 审批流程电子化

l 安全及权限管理

l 数据的集中存储管理

l 通过属性组合进行快速查询

l 文档版本及状态管理

l 文档的齐套管理

3、BOM管理

通过管理和协作BOM涉及的零件、配置、管理流程和工具，实现灵活可扩展的BOM管理

l 定义和配置：完整、准确的BOM定义，配置管理，变量，有效性，BOM对比分析

l 上下环节关联作业：灵活的各种BOM视图，上下环节关联的规格数据和流程

l 扩张BOM支持：虚拟和物理保持一致，为下游提供BOM数据，企业应用集成 (ERP, MES…)

4、业务流程

用适当的流程来驱动，以确保在正确的时间和授权下，让正确的人获取正确的任务和数据

l 工作流：流程自动化、保证时效性、最佳实践标准化

l 项目管理：使用工具管理项目的时间计划、把开发执行连接到计划上、协调各个项目

l 变更管理：预测变更影响、正确评估变更、理顺变更端到端的执行 、保证完全可追溯

5、数字化制造工艺

l 工艺设计：三维可视化工艺协同设计、工时分析及线平衡、工艺文件编制与发布、标准工艺模板应用、三维工厂设计

l 工艺仿真：装配虚拟仿真、自动化仿真与离线编程、冲压线仿真、计算机辅助加工及验证、虚拟现实生产仿真、物流仿真及产能分析

l 工艺管理：PBOM管理、产品/工艺变更管理、文档管理 、流程管理、资源管理

6、其他功能模块（国内不常用）

l 需求管理: 集成式的需求管理贯穿整个产品生命周期

l 售后服务管理: 增强和优化服务生命周期的管理

l 供应商管理: 优化供应链，实现与全球供应商进行协同

l 质量管理: 实现全过程质量闭环管控

l 成本管理: 通过精确的成本模型实现成本的透明化管理

l 合规性管理: 建立合规性管理体系与规范

l 系统工程: 通过落地系统工程体系实现企业业务的变革