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产品名称: 我的生产
上市日期:2017-12-11

我的生产

我的生产

产品简介: 我的生产通过灵活生产和质量优化来实现制造卓越性
面料:
类别:
类型:
颜色:
型号:

我的生产

通过灵活生产和质量优化来实现制造卓越性 

消费品品牌公司如何在当今竞争激烈的环境下保持成功?

如今,各大公司必须明智地利用其全球生产网络来满足消费者不断变化的需求。他们需要具有灵活性来处理各个生产地点,并且选择一个最适合作业的地点。他们需要的解决方案必须能够将产品几何图形与工具关联起来,以便更快速、更精确地完成工具设计,并在执行产品设计变更时自动更新工具设计。此外,他们还需要监控工厂活动,以在出现意外问题时重新组织生产,同时确保产品质量并遵循各项要求和法规。他们需要采用经济高效的制造解决方案。

我的生产是基于 3DEXPERIENCE® 平台的达索系统行业解决方案体验,它涵盖了消费品公司的端到端制造需求。通过使用我的生产,品牌公司可以根据客户需求以及工厂可用性和产能来识别并组织生产。他们拥有功能强大的工具,可以设计和制造最适合其产品的工具。通过使用原生 2D 和 3D 设计数据,可以快速创建技术和营销文档。此外,他们还可以实时监控生产线、设备效率和产出,从而能够在出现有可能造成日程表延迟的问题时快速干涉并予以解决。

通过使用我的生产,公司可以将优质产品推向市场,以增强竞争优势,同时履行其成本和日程表责任。 


1)我的模具与工具

将复杂工具设计的时间和成本最多减少 70%

要将优质产品推向市场,产品设计师和工具设计师都同样面临着压力。尽管两大学科经常都是使用专用工具来单独工作,但是如果能够尽早开展协作,使双方设计都能受益于其相应的专业知识,则可以节省时间和成本。这样可以帮助确保产品的可制造性,并满足消费者极高的质量预期。

工具设计解决了消费品制造商所面临的模具和工具设计难题。它提供了一种完全集成的端到端解决方案,可以缩短工具定义周期时间并降低整体生产成本。工具工程师使用最新产品模型来定义工具,使其尽可能贴近产品几何图形。这样可以减少材料浪费并降低成本。由于两大学科都在相同的环境(即 3DEXPERIENCE 平台)下工作,可以保持进展同步并协作优化设计,从而帮助避免有可能会损坏产品的潜在成型和脱模问题。产品与工具数据之间的关联性使每种学科都能在对方作出修改之后享受到自动更新。工具设计提供了一流的表面机加工质量和无碰撞刀具路径,并且能够在模板中实现此信息的资本化以供未来重复使用,从而缩短新项目的编程时间。

主要功能和优势:

产品和工具数据的关联性可以加快工具设计和工程变更流程

从零件设计到工具工程及工具制造的集成解决方案实现了数字持续性

在数字设计流程中的极早阶段检查制造合规性

实现知识财产资本化以供将来重复利用

在流程中尽早发现可制造性问题,可减少延迟并降低成本

2)我的机加工

通过各种 NC 程序的模拟和优化来提高制造效率

早期准备和模拟可以帮助耐用品和非耐用品制造商避免可能导致生产停顿、制造成本上升的车间事故。产品进入生产阶段后,等待纠正编程错误会造成机器和资源闲置,并且无法确定哪个解决方案才是正确的。

“我的生产”中的机加工解决方案提供了集成的机床模拟功能,使棱柱形和多轴 NC 编程人员能够在机器环境下进行编程,并且对刀具路径进行虚拟模拟,以确保生产的一次性成功。设计人员可以模拟注塑或铸造零件的运动,以检查干扰和不可能性。这样,他们就能在产品开发的早期阶段对工具设计参数进行调整。3DEXPERIENCE 平台将端到端流程控制从产品设计提升到了工具生产,从而为 NC 编程人员提供了一种集成方法。这样可以缩短 NC 编程时间,并且帮助优化成本和项目日程表。3DEXPERIENCE 平台为用户提供了适用于所有编程应用程序的独特且直观的界面,使所有用户都拥有统一的体验,进而简化部署并降低对昂贵培训的要求。“我的生产”满足了各种 NC 编程情况的需求:

重点在于中小型耐用品 2.5 轴铣削、探测和轴向机加工的棱柱编程人员

重点在于更复杂的耐用品 2.5 轴和 3 轴铣削、轴向和探测操作的 NC Milling Machining Programmers。机加工为工件设置、切刀装配和刀具路径模拟提供了一套完整的功能,其中包括材料移除和 NC 代码生成。

重点在于使用 2.5 轴和 3 轴操作及 5 轴运动的更高级棱柱铣削的 NC Multi-Axis Milling Programmers。机加工提供了各种多轴铣削策略,可加快复杂多型腔零件的编程。

主要功能和优势:

利用刀具路径来减少会增加刀具磨损和碰撞的无价值运动,从而提高机床利用率

刀具设计与制造的关联性

通过虚拟 NC 代码验证来节省时间和成本

3)我的产品文档

减少无价值的任务进而加快技术文档的创建

公司必须高效地传达如何使用、装配、制造、销售和维修其产品。但是,产品文档经常会被降低到不太重要的地位。要想为与产品交互的任何人提供最佳体验,就必须提供优质的文档。

耐用品和非耐用品公司拥有强大且直观的工具集,帮助他们以创新的方式生成并分发产品信息。凭借产品文档直观的文档功能和用户界面,访问原生 3D 和 2D 产品数据的任何人都能生成动态发布资产。专业和非专业人士都能在产品设计的最早阶段重新利用现有设计数据来创建和更新交付内容,例如营销材料、技术图解和交互式 3D 体验。通过使用产品文档,可以链接用户文档和产品信息;由于产品文档使用了原始设计数据,因此作出的任何设计变更都将轻松体现在相关文档中。 

主要功能和优势:

利用 3D 的强大功能,以创纪录的速度创建清晰、准确、及时的文档

允许营销团队利用吸引眼球的视频、故事板和动画交付内容对潜在客户和客户产生强烈影响,从而创造交互式用户体验

可以轻松实施文档变更,使内容创建者更愿意使用早期设计数据并保持进展同步,从而提高上市速度

降低相关文档因返工导致的设计成本

提高操作人员和维护效率及安全性

减少操作错误,从而提高制造质量并降低成本

文档足够清晰,无需文本也无需翻译,从而防止重复劳动;相同的文档以不同的语言呈现

使用带有灯光和相机定位功能的高分辨率图形,创建令人惊叹且极其真实的产品图像

4)我的制造运营

实现制造运营的实时可见性和控制,从而达到改善业务的目的

在品牌公司分散在全球各地的生产网络中,同步制造运营有助于解决可能会造成生产延迟甚至停滞的各种问题。与质量问题、设备或装配线故障相关的实时反馈,使技术团队能够快速干预以使运营恢复正常。

制造监控提供了“开箱即用”型仪表板功能,可实时显示制造工厂的运营直到单独设备级别。公司可以快速得到设备停机或刀具磨损的通知,并且快速维修或将生产转移到别处以履行交付承诺。制造监视将可见性、分析和执行结合在了一个应用程序中。

主要功能和优势:

全球制造运营的实时可见性

帮助最终用户进行根本原因分析以用于未来参考

帮助公司更快干预以消除生产瓶颈

5)我的质量和可追溯性

带来的可追溯性可实现持续优化质量和合规性,并使产品缺陷最多可减少 30% 

能够快速发现产品合规及质量问题并尽早纠正,有助于尽量减少产品召回和相关成本,并减轻对品牌声誉的损害。耐用品和非耐用品公司还必须遵循不断提高的材料合规法规要求,这将使本已要求严苛的制造运营变得更加复杂。

“我的生产”中的质量与合规解决方案是一种实时企业制造情报系统,提供了公司制造运营的可见性。该解决方案可以分析每家工厂所制造产品的质量水平,以及是否遵循了规范要求。生产经理将得到通知,使他们能够快速采取纠正措施以作出回应。信息将实现资本化,以帮助防止未来出现类似情形。 

主要功能和优势:

在全球运营内跟踪、分析产品质量问题并实现资本化

减少产品差异、废品、返工和召回

推动遵循产品规范

6)我的敏捷制造

构建和识别制造及供应网络,可将实施时间和成本最多缩减 75%

各个生产地点的设备、产能和人力都并不完全相同。为简化其运营并实现市场交付目标,品牌公司必须依赖于可按照工厂各自特点进行定制的标准制造流程。

通过我的敏捷制造,使品牌公司具有了灵活性。一开始,他们就可以将核心生产流程建模到系统中,并包含企业的最佳实践。随后,可以通过输入每家工厂的特点及可用设备来自定义此流程,并且解决方案将为每家工厂自动生成制造运营。这样可以避免手动定义多套指示,从而节省公司的宝贵时间。 

主要功能和优势:

在多工厂实施中,将实施时间和成本最多缩短 75%

更高效地利用每个生产地点的产能以履行市场交付承诺

允许实现全球协调以及材料制造运营的本地执行


  • 产品概述
  • 产品规格
  • 详细参数

我的生产

通过灵活生产和质量优化来实现制造卓越性 

消费品品牌公司如何在当今竞争激烈的环境下保持成功?

如今,各大公司必须明智地利用其全球生产网络来满足消费者不断变化的需求。他们需要具有灵活性来处理各个生产地点,并且选择一个最适合作业的地点。他们需要的解决方案必须能够将产品几何图形与工具关联起来,以便更快速、更精确地完成工具设计,并在执行产品设计变更时自动更新工具设计。此外,他们还需要监控工厂活动,以在出现意外问题时重新组织生产,同时确保产品质量并遵循各项要求和法规。他们需要采用经济高效的制造解决方案。

我的生产是基于 3DEXPERIENCE® 平台的达索系统行业解决方案体验,它涵盖了消费品公司的端到端制造需求。通过使用我的生产,品牌公司可以根据客户需求以及工厂可用性和产能来识别并组织生产。他们拥有功能强大的工具,可以设计和制造最适合其产品的工具。通过使用原生 2D 和 3D 设计数据,可以快速创建技术和营销文档。此外,他们还可以实时监控生产线、设备效率和产出,从而能够在出现有可能造成日程表延迟的问题时快速干涉并予以解决。

通过使用我的生产,公司可以将优质产品推向市场,以增强竞争优势,同时履行其成本和日程表责任。 


1)我的模具与工具

将复杂工具设计的时间和成本最多减少 70%

要将优质产品推向市场,产品设计师和工具设计师都同样面临着压力。尽管两大学科经常都是使用专用工具来单独工作,但是如果能够尽早开展协作,使双方设计都能受益于其相应的专业知识,则可以节省时间和成本。这样可以帮助确保产品的可制造性,并满足消费者极高的质量预期。

工具设计解决了消费品制造商所面临的模具和工具设计难题。它提供了一种完全集成的端到端解决方案,可以缩短工具定义周期时间并降低整体生产成本。工具工程师使用最新产品模型来定义工具,使其尽可能贴近产品几何图形。这样可以减少材料浪费并降低成本。由于两大学科都在相同的环境(即 3DEXPERIENCE 平台)下工作,可以保持进展同步并协作优化设计,从而帮助避免有可能会损坏产品的潜在成型和脱模问题。产品与工具数据之间的关联性使每种学科都能在对方作出修改之后享受到自动更新。工具设计提供了一流的表面机加工质量和无碰撞刀具路径,并且能够在模板中实现此信息的资本化以供未来重复使用,从而缩短新项目的编程时间。

主要功能和优势:

产品和工具数据的关联性可以加快工具设计和工程变更流程

从零件设计到工具工程及工具制造的集成解决方案实现了数字持续性

在数字设计流程中的极早阶段检查制造合规性

实现知识财产资本化以供将来重复利用

在流程中尽早发现可制造性问题,可减少延迟并降低成本

2)我的机加工

通过各种 NC 程序的模拟和优化来提高制造效率

早期准备和模拟可以帮助耐用品和非耐用品制造商避免可能导致生产停顿、制造成本上升的车间事故。产品进入生产阶段后,等待纠正编程错误会造成机器和资源闲置,并且无法确定哪个解决方案才是正确的。

“我的生产”中的机加工解决方案提供了集成的机床模拟功能,使棱柱形和多轴 NC 编程人员能够在机器环境下进行编程,并且对刀具路径进行虚拟模拟,以确保生产的一次性成功。设计人员可以模拟注塑或铸造零件的运动,以检查干扰和不可能性。这样,他们就能在产品开发的早期阶段对工具设计参数进行调整。3DEXPERIENCE 平台将端到端流程控制从产品设计提升到了工具生产,从而为 NC 编程人员提供了一种集成方法。这样可以缩短 NC 编程时间,并且帮助优化成本和项目日程表。3DEXPERIENCE 平台为用户提供了适用于所有编程应用程序的独特且直观的界面,使所有用户都拥有统一的体验,进而简化部署并降低对昂贵培训的要求。“我的生产”满足了各种 NC 编程情况的需求:

重点在于中小型耐用品 2.5 轴铣削、探测和轴向机加工的棱柱编程人员

重点在于更复杂的耐用品 2.5 轴和 3 轴铣削、轴向和探测操作的 NC Milling Machining Programmers。机加工为工件设置、切刀装配和刀具路径模拟提供了一套完整的功能,其中包括材料移除和 NC 代码生成。

重点在于使用 2.5 轴和 3 轴操作及 5 轴运动的更高级棱柱铣削的 NC Multi-Axis Milling Programmers。机加工提供了各种多轴铣削策略,可加快复杂多型腔零件的编程。

主要功能和优势:

利用刀具路径来减少会增加刀具磨损和碰撞的无价值运动,从而提高机床利用率

刀具设计与制造的关联性

通过虚拟 NC 代码验证来节省时间和成本

3)我的产品文档

减少无价值的任务进而加快技术文档的创建

公司必须高效地传达如何使用、装配、制造、销售和维修其产品。但是,产品文档经常会被降低到不太重要的地位。要想为与产品交互的任何人提供最佳体验,就必须提供优质的文档。

耐用品和非耐用品公司拥有强大且直观的工具集,帮助他们以创新的方式生成并分发产品信息。凭借产品文档直观的文档功能和用户界面,访问原生 3D 和 2D 产品数据的任何人都能生成动态发布资产。专业和非专业人士都能在产品设计的最早阶段重新利用现有设计数据来创建和更新交付内容,例如营销材料、技术图解和交互式 3D 体验。通过使用产品文档,可以链接用户文档和产品信息;由于产品文档使用了原始设计数据,因此作出的任何设计变更都将轻松体现在相关文档中。 

主要功能和优势:

利用 3D 的强大功能,以创纪录的速度创建清晰、准确、及时的文档

允许营销团队利用吸引眼球的视频、故事板和动画交付内容对潜在客户和客户产生强烈影响,从而创造交互式用户体验

可以轻松实施文档变更,使内容创建者更愿意使用早期设计数据并保持进展同步,从而提高上市速度

降低相关文档因返工导致的设计成本

提高操作人员和维护效率及安全性

减少操作错误,从而提高制造质量并降低成本

文档足够清晰,无需文本也无需翻译,从而防止重复劳动;相同的文档以不同的语言呈现

使用带有灯光和相机定位功能的高分辨率图形,创建令人惊叹且极其真实的产品图像

4)我的制造运营

实现制造运营的实时可见性和控制,从而达到改善业务的目的

在品牌公司分散在全球各地的生产网络中,同步制造运营有助于解决可能会造成生产延迟甚至停滞的各种问题。与质量问题、设备或装配线故障相关的实时反馈,使技术团队能够快速干预以使运营恢复正常。

制造监控提供了“开箱即用”型仪表板功能,可实时显示制造工厂的运营直到单独设备级别。公司可以快速得到设备停机或刀具磨损的通知,并且快速维修或将生产转移到别处以履行交付承诺。制造监视将可见性、分析和执行结合在了一个应用程序中。

主要功能和优势:

全球制造运营的实时可见性

帮助最终用户进行根本原因分析以用于未来参考

帮助公司更快干预以消除生产瓶颈

5)我的质量和可追溯性

带来的可追溯性可实现持续优化质量和合规性,并使产品缺陷最多可减少 30% 

能够快速发现产品合规及质量问题并尽早纠正,有助于尽量减少产品召回和相关成本,并减轻对品牌声誉的损害。耐用品和非耐用品公司还必须遵循不断提高的材料合规法规要求,这将使本已要求严苛的制造运营变得更加复杂。

“我的生产”中的质量与合规解决方案是一种实时企业制造情报系统,提供了公司制造运营的可见性。该解决方案可以分析每家工厂所制造产品的质量水平,以及是否遵循了规范要求。生产经理将得到通知,使他们能够快速采取纠正措施以作出回应。信息将实现资本化,以帮助防止未来出现类似情形。 

主要功能和优势:

在全球运营内跟踪、分析产品质量问题并实现资本化

减少产品差异、废品、返工和召回

推动遵循产品规范

6)我的敏捷制造

构建和识别制造及供应网络,可将实施时间和成本最多缩减 75%

各个生产地点的设备、产能和人力都并不完全相同。为简化其运营并实现市场交付目标,品牌公司必须依赖于可按照工厂各自特点进行定制的标准制造流程。

通过我的敏捷制造,使品牌公司具有了灵活性。一开始,他们就可以将核心生产流程建模到系统中,并包含企业的最佳实践。随后,可以通过输入每家工厂的特点及可用设备来自定义此流程,并且解决方案将为每家工厂自动生成制造运营。这样可以避免手动定义多套指示,从而节省公司的宝贵时间。 

主要功能和优势:

在多工厂实施中,将实施时间和成本最多缩短 75%

更高效地利用每个生产地点的产能以履行市场交付承诺

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