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产品名称: 加速就绪
上市日期:2017-11-09

加速就绪

加速就绪

产品简介: 加速就绪现在就规划好未来工厂据分析师们估计,超过 30% 的错误和浪费都发生在生产阶段。正因如此,航空和国防原始设备制造商 (OEM) 和其他大型系统制造商都在努力管理越来越高的系统复杂性,同时还要满足激进的生产交付目标。加速就绪行业解决方案体验以供应链和生产规划为目标,使制造商能够加快实现全速生产。通过使用加速就绪,设计工程师和制造规划人员可以尽早开展协作,以证明设计的可建造性以及可以按预计速度执行生产,从而更快速地实现生产速度并提高质量。
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加速就绪

现在就规划好未来工厂

据分析师们估计,超过 30% 的错误和浪费都发生在生产阶段。正因如此,航空和国防原始设备制造商 (OEM) 和其他大型系统制造商都在努力管理越来越高的系统复杂性,同时还要满足激进的生产交付目标。加速就绪行业解决方案体验以供应链和生产规划为目标,使制造商能够加快实现全速生产。通过使用加速就绪,设计工程师和制造规划人员可以尽早开展协作,以证明设计的可建造性以及可以按预计速度执行生产,从而更快速地实现生产速度并提高质量。

在今天实现未来工厂

想像一下具有端到端数字系统的制造商,他们的数字建模与制造规划和执行系统紧密地集成。今天的未来工厂提供了从规划到车间生产的数字持续性。

在传统的孤岛型制造环境中,在最后一刻作出关于零部件的决定(以及协调由此产生的材料流和流程)几乎会造成破坏性的后果。而数字环境则为制造规划人员带来了敏捷性。例如,当某个零部件的设计决策出现延迟时,可以在数字模型阶段按零部件的特性对其进行描述,而规划和执行开发仍然可以继续进行,就像设计阶段已经完成了一样。

生产流程中的数字持续性从简单但功能强大的报告系统开始。规划人员需要实时查看全球生产系统,以及可衡量工厂、生产线、单位绩效的关键绩效指标 (KPI)。

集成的日程表可提高灵活性

可预先追踪并管理日程表、工作和资源。这就是生产流程的数字持续性。可以对生产的不同方面进行模拟,从而尽量降低风险并提高灵活性,以响应实际速度要求,而不是预测的要求。

探索“加速就绪”的制造价值

通过虚拟装配、制造规划可见性和实时控制,提高首次质量合格率

通过优化规划团队,提高数据和内容质量

分析并优化制造运营战略,在保持预算和时间目标的同时提高生产速度

计划、模拟和不断优化全球供应链网络

1)就绪控制中心加速就绪

就绪控制中心是“加速就绪”行业解决方案体验的一部分,可以帮助航空制造商确保规划一致性,同时衡量每个制造阶段的成本和日程表的差异。“就绪控制中心”使制造和工业工程师能够采取措施来抵御预测到的风险。制造商可以提高在公司不同层级之间共享产品和制造规划信息的速度。对统一事实版本的访问使团队能够衡量并监控生产速度项目、日程表以及对照规划的成本差异。工厂和制造部门领导还可以验证历史数据,并对未来进行预测。

主要功能和优势

确保跟踪工作细分结构 (WBS) 和交付完成情况,以实现真实的日程表监控。

使用 3D 制造数字模型 (MDMU),加快产品和制造规划

使用生产数据(例如日程表和成本差异),通过项目未来绩效验证历史数据对比设计规划

根据计划和制造执行情况,预测并消除风险

分析和跟踪设计变化对日程表和制造规划的影响


2)加速就绪战略加速就绪

加速就绪战略是“加速就绪”3DEXPERIENCE 的一部分,为航空制造商提供了工具,可利用 3D 制造数字模型 (MDMU) 来加快产品和制造规划。制造业领先企业可以分析并优化运营策略,以满足生产速度、成本和日程表方面的要求。航空公司能够减少资源浪费并降低所需成本,同时还能确保选定构建概念的长期可生产性和可维护性。此外还能通过降低风险来减少工作场所伤害,同时防止成本超支并通过早期检查来消除设计问题。

主要功能和优势

通过制造/购买分析,优化成本、时间和风险。

利用优化的建造流程,预测生产风险和成本

针对选定的建造概念、流程、设施和资源验证可生产性和可维护性,以确保达到及时的生产速度

针对选定的建造概念、流程、设施和资源分析并预测可生产性和可维护性的成本,以确保达到生产的关键绩效指标


3)供应就绪加速就绪

在设计和制造飞机时,重要的是确保制造商能够按预计的速度及时收到供货。这样需要实时信息以及车间与供应商之间的紧密协作,以预测有可能发生的短缺和瓶颈问题。供应就绪是“加速就绪”3DEXPERIENCE 的一部分,可帮助制造商利用实时分析和 3D 建模技术来更好地协调设计并管理供应链,以确保产品和服务准时到位。制造商可以加快其“收货”和“发货”供应链战略、迅速实现设计变更影响的可视化,并且优化工厂和车间设置中的主要日程表。

主要功能和优势

在降低库存成本和保持产品变更灵活性之间保持平衡,从而优化库存以支持精益生产

利用所有必要的工程、规划和生产数据(包括 3D 模型和图解),定义供应规范的条件

计划和优化工厂及车间日程表以实现精准速度生产,并减少生产流瓶颈和短缺

按照实时数据行动并通过安全的协作平台与供应链协作,以加快供应链管理


4)建造就绪加速就绪

成功的未来工厂制造流程如今依赖于设计和执行流程中的持续性和重复性。如果可以在平台中共享数据和模型,并且可以在每个制造阶段在任意地方访问制造计划,就能做到这一点。建造就绪是“加速就绪”行业流程的一部分,可帮助制造商使用 3D 指示和参考设计来高效制定从设计到车间的每个制造阶段的计划。制造商可以提高其效率并更有效地按规格设计,同时优化工厂的机器人和人工劳动力。 

主要功能和优势

创建和验证 NC 程序代码以用于控制制造机器,例如钻孔机器人、激光切削、5 轴机床等等。

高效地编程、模拟、验证和优化脱机程序,用于 NC 或单元控制钻孔和铆接、复合材料铺层和喷漆

生成 3D 指示以支持制造流程以及机床和刀具设置流程

计划、编程、验证整个自动化工厂,包括从材料处理到管道工程

生成完整的制造在线文档和后期代码


5)构建就绪加速就绪

已做好物理工厂建造准备的制造商可以以数字化方式开始。物理建造阶段涉及到复杂的主要日程表及供应链本身的组织。构建就绪是“加速就绪”3DEXPERIENCE 的一部分,使制造商能够查看整体装配流程、协调主要日程表,并生成最新的、易于理解的 0D、2D 和 3D 模型库,以用于快速访问和最终装配,这些全部都能通过统一的平台来实现。工厂工程师能够实时执行设计变更和协作,并提高“首件检验”的准确性。制造商可以更快地实现生产速度加速,以便能够及时装配商品和服务,从而提高竞争力。  

主要功能和优势

交互式车间布局和最终装配线平衡以证实生产速度就绪性,并使用预估事件引擎来实现彻底分析

通过数字验证的已规划安装流程、顺序和支持资源,可按预测的生产速度执行并将重点放在首产质量上。

通过始终最新、直观的已生成资料库,为最终装配车间技术人员提供易于理解的 0D、2D 和 3D 工作指示


  • 产品概述
  • 产品规格
  • 详细参数

加速就绪

现在就规划好未来工厂

据分析师们估计,超过 30% 的错误和浪费都发生在生产阶段。正因如此,航空和国防原始设备制造商 (OEM) 和其他大型系统制造商都在努力管理越来越高的系统复杂性,同时还要满足激进的生产交付目标。加速就绪行业解决方案体验以供应链和生产规划为目标,使制造商能够加快实现全速生产。通过使用加速就绪,设计工程师和制造规划人员可以尽早开展协作,以证明设计的可建造性以及可以按预计速度执行生产,从而更快速地实现生产速度并提高质量。

在今天实现未来工厂

想像一下具有端到端数字系统的制造商,他们的数字建模与制造规划和执行系统紧密地集成。今天的未来工厂提供了从规划到车间生产的数字持续性。

在传统的孤岛型制造环境中,在最后一刻作出关于零部件的决定(以及协调由此产生的材料流和流程)几乎会造成破坏性的后果。而数字环境则为制造规划人员带来了敏捷性。例如,当某个零部件的设计决策出现延迟时,可以在数字模型阶段按零部件的特性对其进行描述,而规划和执行开发仍然可以继续进行,就像设计阶段已经完成了一样。

生产流程中的数字持续性从简单但功能强大的报告系统开始。规划人员需要实时查看全球生产系统,以及可衡量工厂、生产线、单位绩效的关键绩效指标 (KPI)。

集成的日程表可提高灵活性

可预先追踪并管理日程表、工作和资源。这就是生产流程的数字持续性。可以对生产的不同方面进行模拟,从而尽量降低风险并提高灵活性,以响应实际速度要求,而不是预测的要求。

探索“加速就绪”的制造价值

通过虚拟装配、制造规划可见性和实时控制,提高首次质量合格率

通过优化规划团队,提高数据和内容质量

分析并优化制造运营战略,在保持预算和时间目标的同时提高生产速度

计划、模拟和不断优化全球供应链网络

1)就绪控制中心加速就绪

就绪控制中心是“加速就绪”行业解决方案体验的一部分,可以帮助航空制造商确保规划一致性,同时衡量每个制造阶段的成本和日程表的差异。“就绪控制中心”使制造和工业工程师能够采取措施来抵御预测到的风险。制造商可以提高在公司不同层级之间共享产品和制造规划信息的速度。对统一事实版本的访问使团队能够衡量并监控生产速度项目、日程表以及对照规划的成本差异。工厂和制造部门领导还可以验证历史数据,并对未来进行预测。

主要功能和优势

确保跟踪工作细分结构 (WBS) 和交付完成情况,以实现真实的日程表监控。

使用 3D 制造数字模型 (MDMU),加快产品和制造规划

使用生产数据(例如日程表和成本差异),通过项目未来绩效验证历史数据对比设计规划

根据计划和制造执行情况,预测并消除风险

分析和跟踪设计变化对日程表和制造规划的影响


2)加速就绪战略加速就绪

加速就绪战略是“加速就绪”3DEXPERIENCE 的一部分,为航空制造商提供了工具,可利用 3D 制造数字模型 (MDMU) 来加快产品和制造规划。制造业领先企业可以分析并优化运营策略,以满足生产速度、成本和日程表方面的要求。航空公司能够减少资源浪费并降低所需成本,同时还能确保选定构建概念的长期可生产性和可维护性。此外还能通过降低风险来减少工作场所伤害,同时防止成本超支并通过早期检查来消除设计问题。

主要功能和优势

通过制造/购买分析,优化成本、时间和风险。

利用优化的建造流程,预测生产风险和成本

针对选定的建造概念、流程、设施和资源验证可生产性和可维护性,以确保达到及时的生产速度

针对选定的建造概念、流程、设施和资源分析并预测可生产性和可维护性的成本,以确保达到生产的关键绩效指标


3)供应就绪加速就绪

在设计和制造飞机时,重要的是确保制造商能够按预计的速度及时收到供货。这样需要实时信息以及车间与供应商之间的紧密协作,以预测有可能发生的短缺和瓶颈问题。供应就绪是“加速就绪”3DEXPERIENCE 的一部分,可帮助制造商利用实时分析和 3D 建模技术来更好地协调设计并管理供应链,以确保产品和服务准时到位。制造商可以加快其“收货”和“发货”供应链战略、迅速实现设计变更影响的可视化,并且优化工厂和车间设置中的主要日程表。

主要功能和优势

在降低库存成本和保持产品变更灵活性之间保持平衡,从而优化库存以支持精益生产

利用所有必要的工程、规划和生产数据(包括 3D 模型和图解),定义供应规范的条件

计划和优化工厂及车间日程表以实现精准速度生产,并减少生产流瓶颈和短缺

按照实时数据行动并通过安全的协作平台与供应链协作,以加快供应链管理


4)建造就绪加速就绪

成功的未来工厂制造流程如今依赖于设计和执行流程中的持续性和重复性。如果可以在平台中共享数据和模型,并且可以在每个制造阶段在任意地方访问制造计划,就能做到这一点。建造就绪是“加速就绪”行业流程的一部分,可帮助制造商使用 3D 指示和参考设计来高效制定从设计到车间的每个制造阶段的计划。制造商可以提高其效率并更有效地按规格设计,同时优化工厂的机器人和人工劳动力。 

主要功能和优势

创建和验证 NC 程序代码以用于控制制造机器,例如钻孔机器人、激光切削、5 轴机床等等。

高效地编程、模拟、验证和优化脱机程序,用于 NC 或单元控制钻孔和铆接、复合材料铺层和喷漆

生成 3D 指示以支持制造流程以及机床和刀具设置流程

计划、编程、验证整个自动化工厂,包括从材料处理到管道工程

生成完整的制造在线文档和后期代码


5)构建就绪加速就绪

已做好物理工厂建造准备的制造商可以以数字化方式开始。物理建造阶段涉及到复杂的主要日程表及供应链本身的组织。构建就绪是“加速就绪”3DEXPERIENCE 的一部分,使制造商能够查看整体装配流程、协调主要日程表,并生成最新的、易于理解的 0D、2D 和 3D 模型库,以用于快速访问和最终装配,这些全部都能通过统一的平台来实现。工厂工程师能够实时执行设计变更和协作,并提高“首件检验”的准确性。制造商可以更快地实现生产速度加速,以便能够及时装配商品和服务,从而提高竞争力。  

主要功能和优势

交互式车间布局和最终装配线平衡以证实生产速度就绪性,并使用预估事件引擎来实现彻底分析

通过数字验证的已规划安装流程、顺序和支持资源,可按预测的生产速度执行并将重点放在首产质量上。

通过始终最新、直观的已生成资料库,为最终装配车间技术人员提供易于理解的 0D、2D 和 3D 工作指示


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