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产品名称: 面向目标的协同设计
上市日期:2017-11-09

面向目标的协同设计

面向目标的协同设计

产品简介: 面向目标的协同设计增加创新,降低成本借助面向目标的协同设计行业解决方案体验,无论大型制造商还是小型供应商航空和国防公司都可改进项目执行以满足成本、计划表和绩效目标。按计划表执行项目通过满足产品交付日期,确保公司避免承担潜在的百万美元违约金。 通过集成工程设计和功能或 价值流降低产品开发复杂度,公司得成本可显著降低,其中包括非经常性成本,如缩短设计时间、避免设计后期问题,以及经常性成本,如最大程度减少零件和优化制造过程等。
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面向目标的协同设计

增加创新,降低成本


借助面向目标的协同设计行业解决方案体验,无论大型制造商还是小型供应商航空和国防公司都可改进项目执行以满足成本、计划表和绩效目标。 按计划表执行项目通过满足产品交付日期,确保公司避免承担潜在的百万美元违约金。 通过集成工程设计和功能或 价值流降低产品开发复杂度,公司得成本可显著降低,其中包括非经常性成本,如缩短设计时间、避免设计后期问题,以及经常性成本,如最大程度减少零件和优化制造过程等。

对关键绩效指标的实时状态访问意味着项目管理和扩展团队始终了解如何规划绩效。 当项目进展顺利时, 公司可以将更多时间用于创新并在降低先期成本的同时将风险降至最低。 

发现“针对目标的协同设计”解决方案的价值:

经验证的集成式项目管理可使项目按要求、按预算、按期执行

在设计初期借助功能模拟,加速产品架构优化

具有优化价值流的更环保、更轻便、更经济机身

可靠、合理的系统网络铺设

实时、多学科仿真以按绩效目标执行项目


1)监管和发布面向目标的协同设计

使项目按规格、按预算和按期进行

航空航天和国防公司努力简化项目以削减成本,确保经济高效。 竞争激烈环境中的项目绩效提高和成本降低令这些公司获益。

监管和发布,面向目标的协同设计解决方案中的一部分为改进项目开发阶段提供方法。 传统上,问题出现于定期项目管理考评、正式设计复核和审计期间。 利用面向目标的协同设计解决方案和 3DEXPERIENCE 平台,利益相关者可随时评估项目状态,在问题和风险加剧前予以解决。 通过实时查看项目状态,项目经理可及时查看所有关键绩效指标并全面追踪交付成果。 这使得我们在管理项目期连续变更的同时,更加密切地控制项目。

面向目标的协同设计将所有半成品工程与合同管理、项目控制、系统工程、设计工程、配置管理、数据管理和分包管理相结合。 借助这一全面、不断更新的项目状态视图进行管理将确保提高成功和盈利能力,增加带给客户的价值。

主要亮点和优势:

跨整个团队唯一版本项目数据的实时访问。

创建、修改和关联所有要求并提供完整的可追溯性。

最大程度上重用项目知识产权 (IP)。

跟踪更改(项目、系统、子系统和组件)确保符合规格。

完整的可追溯性可简化返工、设计复核并确保质量。

2)主几何图形工程面向目标的协同设计

加快产品架构

主几何图形工程是面向目标的协同设计解决方案的一部分,为架构师和设计者提供多个工程学科并行工作和协作的行业领先技术以优化产品架构。 该功能连同 在新项目中反复使用系统架构的功能可加速项目开发阶段。

发动机和机身制造商等可利用强大的主几何图形模型,改进复杂、集成式系统,包括大型系统上仿真现实性能的设计。

凭借该解决方案,架构师、设计者和分析师实时协作,提高准确度、增强设计能力、改进虚拟原型并减少物理原型,从而提高项目整体表现。 其结果是:设计周期更短、成本更低,生产效率和收益均实现增加。

主要亮点和优势:

借助全功能数字模拟,加速产品架构在细节设计中的优化。

通过将功能数字模拟作为规格反复用于细节设计中,借助半自动化设计节约时间。

获取最大程度的公司知识产权 (IP) 并作为标准反复用于项目中以加速定义成熟度。

借助同类最优的曲面定义技术,改进放样、机舱内部设计。 设计可被反复使用以加快细节设计。 

3)结构工程面向目标的协同设计

凭借集成的价值流,第一次便实现正确设计

工程和制造业务领导者们面临着确保设计满足规格并完全符合制造要求的挑战。

结构工程是面向目标的协同设计解决方案的一部分,借助一致和强大的仿真功能,提供符合要求和性能标准(如可制造性)的设计。 它还通过价值流或工程功能学科优化,帮助实现工程和制造卓越。 例如,仿真分析师、机身结构工程师和制造工程师可并行协作,更快地集中于机身部件的细节定义以满足重量目标、机械硬度和可生产性规格。

主要亮点和优势:

凭借集成式仿真和生产能力约束的早期融合,第一次便生成正确设计。

凭借设计反复使用和基于知识的设计,加速设计成熟度。

凭借在早期设计优化中考虑将重量、重心相结合,利用自动化或半自动化设计,实现精益设计。

4)系统和设备安装面向目标的协同设计

降低项目成本,改进计划表

工程和制造业务领导者们各自面临着确保设计满足规格并完全符合制造要求的挑战。 系统和设备安装是面向目标的协同设计解决方案的一部分,借助一致和强大的仿真功能,提供符合要求及其他性能标准(如可制造性)的设计。 它还通过价值流或功能学科优化,帮助实现工程和制造卓越。 例如,仿真分析师、机身结构工程师和制造工程师可进行协作并更快地集中于机身部件的细节定义以满足重量目标、机械硬度和可生产性规格。

面向目标的协同设计解决方案还将价值流相整合,将多个职能(如系统工程师、电气和流体架构师和工程师)聚集到一起进行协作并更快地集中于电线束、流体和液压回路的可生产性和安装性细节定义,以满足重量目标、功能规格(拓扑和连接性)和安装规则。 这一对多学科和资源的强大设计整合使我们更有信心实现加快产品定义成熟度的目标。

主要亮点和优势:

凭借集成式仿真和生产能力约束的早期融合,第一次便生成正确设计。

凭借设计反复使用和基于知识的设计,加速设计成熟度。

凭借在早期设计优化中考虑将重量、重心相结合,利用自动化或半自动化设计,实现精益设计。

5)设计整合和验证面向目标的协同设计

改进完成绩效目标

全开发流程和跨工程学科的协作增加可改进工程设计流程。 凭借设计整合和验证这一适用于航空航天和国防的面向目标的协同设计解决方案组件,工程团队实时协作,提高绩效目标的完成和首次构建的定义成熟度。

全开发流程和跨工程学科的协作增加可提高工程设计效率。 凭借该解决方案,工程团队实时协作,改进执行以更好地满足绩效目标并在首次构建时实现定义成熟度。 从钣金、加工零件或复合材料到系统,如流体、电力、空气、航空等,每种工程价值流都在设计、分析、制造、机床安装、检查、材料控制和质量方面经过整合和优化,从而为工程效率创建新标准。 这些价值流经工程设计,被原始设备制造商和供应商及其网络所使用。

更加完整和逼真的项目定义将要求、系统和结构相协调,允许工程师并行、融洽工作。 功能数字模拟是在 Dassault Systèmes 决胜项目行业解决方案体验中推出的突破性技术,为普通数字模拟增加行为。 这一对飞机性能或系统的实时查看,从根本上改变了系统和飞机的工程设计方式。

拥有成熟的设计和稳定的产品定义为您改进规划、改善成本提供重要机遇。

主要亮点和优势:

通过功能数字模拟中业界领先的行为仿真提供的卓越绩效观察允许您在第一次构建便实现系统就绪。

早期的一致性质量检查可帮助加速产品成熟度。

大型数字模拟上提供的实时协作将车间中后期错误的发生降至最低。


  • 产品概述
  • 产品规格
  • 详细参数

面向目标的协同设计

增加创新,降低成本


借助面向目标的协同设计行业解决方案体验,无论大型制造商还是小型供应商航空和国防公司都可改进项目执行以满足成本、计划表和绩效目标。 按计划表执行项目通过满足产品交付日期,确保公司避免承担潜在的百万美元违约金。 通过集成工程设计和功能或 价值流降低产品开发复杂度,公司得成本可显著降低,其中包括非经常性成本,如缩短设计时间、避免设计后期问题,以及经常性成本,如最大程度减少零件和优化制造过程等。

对关键绩效指标的实时状态访问意味着项目管理和扩展团队始终了解如何规划绩效。 当项目进展顺利时, 公司可以将更多时间用于创新并在降低先期成本的同时将风险降至最低。 

发现“针对目标的协同设计”解决方案的价值:

经验证的集成式项目管理可使项目按要求、按预算、按期执行

在设计初期借助功能模拟,加速产品架构优化

具有优化价值流的更环保、更轻便、更经济机身

可靠、合理的系统网络铺设

实时、多学科仿真以按绩效目标执行项目


1)监管和发布面向目标的协同设计

使项目按规格、按预算和按期进行

航空航天和国防公司努力简化项目以削减成本,确保经济高效。 竞争激烈环境中的项目绩效提高和成本降低令这些公司获益。

监管和发布,面向目标的协同设计解决方案中的一部分为改进项目开发阶段提供方法。 传统上,问题出现于定期项目管理考评、正式设计复核和审计期间。 利用面向目标的协同设计解决方案和 3DEXPERIENCE 平台,利益相关者可随时评估项目状态,在问题和风险加剧前予以解决。 通过实时查看项目状态,项目经理可及时查看所有关键绩效指标并全面追踪交付成果。 这使得我们在管理项目期连续变更的同时,更加密切地控制项目。

面向目标的协同设计将所有半成品工程与合同管理、项目控制、系统工程、设计工程、配置管理、数据管理和分包管理相结合。 借助这一全面、不断更新的项目状态视图进行管理将确保提高成功和盈利能力,增加带给客户的价值。

主要亮点和优势:

跨整个团队唯一版本项目数据的实时访问。

创建、修改和关联所有要求并提供完整的可追溯性。

最大程度上重用项目知识产权 (IP)。

跟踪更改(项目、系统、子系统和组件)确保符合规格。

完整的可追溯性可简化返工、设计复核并确保质量。

2)主几何图形工程面向目标的协同设计

加快产品架构

主几何图形工程是面向目标的协同设计解决方案的一部分,为架构师和设计者提供多个工程学科并行工作和协作的行业领先技术以优化产品架构。 该功能连同 在新项目中反复使用系统架构的功能可加速项目开发阶段。

发动机和机身制造商等可利用强大的主几何图形模型,改进复杂、集成式系统,包括大型系统上仿真现实性能的设计。

凭借该解决方案,架构师、设计者和分析师实时协作,提高准确度、增强设计能力、改进虚拟原型并减少物理原型,从而提高项目整体表现。 其结果是:设计周期更短、成本更低,生产效率和收益均实现增加。

主要亮点和优势:

借助全功能数字模拟,加速产品架构在细节设计中的优化。

通过将功能数字模拟作为规格反复用于细节设计中,借助半自动化设计节约时间。

获取最大程度的公司知识产权 (IP) 并作为标准反复用于项目中以加速定义成熟度。

借助同类最优的曲面定义技术,改进放样、机舱内部设计。 设计可被反复使用以加快细节设计。 

3)结构工程面向目标的协同设计

凭借集成的价值流,第一次便实现正确设计

工程和制造业务领导者们面临着确保设计满足规格并完全符合制造要求的挑战。

结构工程是面向目标的协同设计解决方案的一部分,借助一致和强大的仿真功能,提供符合要求和性能标准(如可制造性)的设计。 它还通过价值流或工程功能学科优化,帮助实现工程和制造卓越。 例如,仿真分析师、机身结构工程师和制造工程师可并行协作,更快地集中于机身部件的细节定义以满足重量目标、机械硬度和可生产性规格。

主要亮点和优势:

凭借集成式仿真和生产能力约束的早期融合,第一次便生成正确设计。

凭借设计反复使用和基于知识的设计,加速设计成熟度。

凭借在早期设计优化中考虑将重量、重心相结合,利用自动化或半自动化设计,实现精益设计。

4)系统和设备安装面向目标的协同设计

降低项目成本,改进计划表

工程和制造业务领导者们各自面临着确保设计满足规格并完全符合制造要求的挑战。 系统和设备安装是面向目标的协同设计解决方案的一部分,借助一致和强大的仿真功能,提供符合要求及其他性能标准(如可制造性)的设计。 它还通过价值流或功能学科优化,帮助实现工程和制造卓越。 例如,仿真分析师、机身结构工程师和制造工程师可进行协作并更快地集中于机身部件的细节定义以满足重量目标、机械硬度和可生产性规格。

面向目标的协同设计解决方案还将价值流相整合,将多个职能(如系统工程师、电气和流体架构师和工程师)聚集到一起进行协作并更快地集中于电线束、流体和液压回路的可生产性和安装性细节定义,以满足重量目标、功能规格(拓扑和连接性)和安装规则。 这一对多学科和资源的强大设计整合使我们更有信心实现加快产品定义成熟度的目标。

主要亮点和优势:

凭借集成式仿真和生产能力约束的早期融合,第一次便生成正确设计。

凭借设计反复使用和基于知识的设计,加速设计成熟度。

凭借在早期设计优化中考虑将重量、重心相结合,利用自动化或半自动化设计,实现精益设计。

5)设计整合和验证面向目标的协同设计

改进完成绩效目标

全开发流程和跨工程学科的协作增加可改进工程设计流程。 凭借设计整合和验证这一适用于航空航天和国防的面向目标的协同设计解决方案组件,工程团队实时协作,提高绩效目标的完成和首次构建的定义成熟度。

全开发流程和跨工程学科的协作增加可提高工程设计效率。 凭借该解决方案,工程团队实时协作,改进执行以更好地满足绩效目标并在首次构建时实现定义成熟度。 从钣金、加工零件或复合材料到系统,如流体、电力、空气、航空等,每种工程价值流都在设计、分析、制造、机床安装、检查、材料控制和质量方面经过整合和优化,从而为工程效率创建新标准。 这些价值流经工程设计,被原始设备制造商和供应商及其网络所使用。

更加完整和逼真的项目定义将要求、系统和结构相协调,允许工程师并行、融洽工作。 功能数字模拟是在 Dassault Systèmes 决胜项目行业解决方案体验中推出的突破性技术,为普通数字模拟增加行为。 这一对飞机性能或系统的实时查看,从根本上改变了系统和飞机的工程设计方式。

拥有成熟的设计和稳定的产品定义为您改进规划、改善成本提供重要机遇。

主要亮点和优势:

通过功能数字模拟中业界领先的行为仿真提供的卓越绩效观察允许您在第一次构建便实现系统就绪。

早期的一致性质量检查可帮助加速产品成熟度。

大型数字模拟上提供的实时协作将车间中后期错误的发生降至最低。


面向目标的协同设计

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