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产品名称: 数字化制造:生产执行
上市日期:2017-11-22

数字化制造:生产执行

数字化制造:生产执行

产品简介: 提供未来工厂功能同 3DEXPERIENCE Platform 一道,数字化制造:生产执行行业解决方案体验可更快实现生产目标并提高制造能力。 该解决方案可为航空航天行业原始设备制造商 (OEM) 和大型供应商在保证质量和日程的前提下,提供实施精益实践并满足需求的能力。未来几十年,航空公司机队现代化和飞机的退出将继续促进商业航空的增长。 这将推动持续改进现有和新生产线的需求。对于航空航天和国防行业的公司,基于 DELMIA Apriso 的数字化制造:生产执行可提供制造操作管理 (MOM) 功能,从而在全球范围内整个供应链监测、控制并验证所有制造方面的数字精度。探索“面向运营的生产”的制造价值:实时查看企业和供应链全局以保持领先,无论您拥有一个或众多制造生产站点皆如此内部可见所有制造操作,从而改进评估并缓解风险全球部署可持续的精益制造流程将工程和制造变更管理相结合,从而提高不合规事项的解决效率可追溯供应商竣工数据,从而最大程度上降低安装缺陷组件的风险深入探究质量问题的处置办法,从而快速实施纠正措施
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类型:
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型号:


数字化制造:生产执行

整个生产过程的数字精度


提供未来工厂功能

同 3DEXPERIENCE Platform 一道,数字化制造:生产执行行业解决方案体验可更快实现生产目标并提高制造能力。 该解决方案可为航空航天行业原始设备制造商 (OEM) 和大型供应商在保证质量和日程的前提下,提供实施精益实践并满足需求的能力。

未来几十年,航空公司机队现代化和飞机的退出将继续促进商业航空的增长。 这将推动持续改进现有和新生产线的需求。

对于航空航天和国防行业的公司,基于 DELMIA Apriso 的数字化制造:生产执行可提供制造操作管理 (MOM) 功能,从而在全球范围内整个供应链监测、控制并验证所有制造方面的数字精度。

探索“面向运营的生产”的制造价值:

实时查看企业和供应链全局以保持领先,无论您拥有一个或众多制造生产站点皆如此

内部可见所有制造操作,从而改进评估并缓解风险

全球部署可持续的精益制造流程

将工程和制造变更管理相结合,从而提高不合规事项的解决效率

可追溯供应商竣工数据,从而最大程度上降低安装缺陷组件的风险

深入探究质量问题的处置办法,从而快速实施纠正措施



1)生产控制

数字化制造:生产执行

精确控制制造操作

通过物联网 (IoT),工厂管理者可实时获取完整呈现和制造操作所需的所有数据。 制造行业领军者,可以通过此功能首先管理一个站点的全球材料供应、物流执行和生产操作,随后可在所有站点执行。操作可见性(单一工厂和所有工厂)可促进与业务绩效目标更好的保持一致。 使用“面向运营的生产”的“生产控制”意味着制造业领军者可以使用无纸化、完全可追溯的方式来管理生产,它还可以提供多余 ERP 数据的结构和洞察。


主要功能和优势:

通过部署全球精益制造系统提高计划盈利能力

通过对单一站点或者全球站点的全球实时制造操作,改善项目的控制性和灵活性。

在构建阶段,通过人员、流程、设备和产品的联合,强化程序控制。





2)面向生产的供应

数字化制造:生产执行

优化供应链

随着产品生命周期变短,航空制造商将集中关注首次质量和利润,从而关注精益供应策略。 制造行业副总裁和工厂管理层现在可以监测、控制和优化在整个供应链中向制造操作交付成果的流程。因为可以将供应商集成到制造操作和规划,所以他们还可以更好的管理加法制造等新技术的实施。

主要功能和优势:

提供供应商状态和内容的充分可见性,从而最大程度上降低供应链不完整交付的风险

提高了制造操作灵活性,从而能够在延迟或缺失的供应商交付情况下更快恢复

更好地将供应链集成到制造操作中,从而改善精益制造,这样将避免或最大程度上减少时间和材料的浪费或减少缺陷






3)建立评级

数字化制造:生产执行

首次构建质量可加速评估

通过“建立操作”解决方案,各公司可以利用可重复使用的流程、优化的生产程序并在所有站点实现首次质量,以此更快实现充分的制造率。 质量工程师拥有可快速识别生产错误和故障的根本原因并可实时调整流程及作出修正的数据。 制造工程师可以使用自然语言规则向执行 期间的车间工人实时提出清晰建议,从而能够实施最佳实践。 这可增加生产量并减少废料和返工情况。通过“建立评级”,制造商可利用制造操作管理的全部功能来监测、控制和验证所有制造方面的数字精度。

主要功能和优势:

能够更轻松引进新技术,这可提高现有(强化)或新(绿色领域)生产线的效率

可以在适当的时间提供适当的工作说明,这可缩短安装和装配周期时间

将工程和制造变更管理相结合,从而提高不合规事项的解决效率

实施可追溯供应商竣工数据,从而更快控制和处置质量问题,这可在最大程度上降低安装缺陷组件的风险





4)连续建立改善

数字化制造:生产执行

精益提高首次质量

“连续建立改善”可为工厂管理者提供更好的可见性和全天候操作控制,从而改善制造流程。

支持持续改善,即日语词汇 Kaizen,工厂管理者和制造工程师能够对所有相关制造数据进行高级分析,从而消除浪费。 该分析使用联机分析处理 (OLAP) 数据库,该数据库包括制造 KPI、指标和其他数据。 通过防御措施、持续生产优化和避免不合规事项问题,即时访问此制造大数据可以提高首次质量。

作为“建立操作”行业解决方案体验的一部分,“连续建立改善”允许制造商通过精细改善提高首次质量,如:

降低制造缺陷高达 25%

缩短缺陷分析周期时间高达 75%

提高制造产能高达 20%

主要功能和优势:

监测车间数据并有效防止产生废料和返工情况,从而实时检测并降低或避免质量风险

对车间数据进行分析以揭示之前的不明孔隙和分层缺陷,从而确定根本原因并防止复合和加法制造缺陷

实施精益实践,如通过物联网 (IOT)、收集认证和车间分析中所用作业相关数据的智能设备来持续改进

对通过模拟的“重放”环境,即当今未来工厂之所有功能完成的生产线性能、警告和故障信息进行分析,从而验证、控制和改善生产线自动化性能。




  • 产品概述
  • 产品规格
  • 详细参数


数字化制造:生产执行

整个生产过程的数字精度


提供未来工厂功能

同 3DEXPERIENCE Platform 一道,数字化制造:生产执行行业解决方案体验可更快实现生产目标并提高制造能力。 该解决方案可为航空航天行业原始设备制造商 (OEM) 和大型供应商在保证质量和日程的前提下,提供实施精益实践并满足需求的能力。

未来几十年,航空公司机队现代化和飞机的退出将继续促进商业航空的增长。 这将推动持续改进现有和新生产线的需求。

对于航空航天和国防行业的公司,基于 DELMIA Apriso 的数字化制造:生产执行可提供制造操作管理 (MOM) 功能,从而在全球范围内整个供应链监测、控制并验证所有制造方面的数字精度。

探索“面向运营的生产”的制造价值:

实时查看企业和供应链全局以保持领先,无论您拥有一个或众多制造生产站点皆如此

内部可见所有制造操作,从而改进评估并缓解风险

全球部署可持续的精益制造流程

将工程和制造变更管理相结合,从而提高不合规事项的解决效率

可追溯供应商竣工数据,从而最大程度上降低安装缺陷组件的风险

深入探究质量问题的处置办法,从而快速实施纠正措施



1)生产控制

数字化制造:生产执行

精确控制制造操作

通过物联网 (IoT),工厂管理者可实时获取完整呈现和制造操作所需的所有数据。 制造行业领军者,可以通过此功能首先管理一个站点的全球材料供应、物流执行和生产操作,随后可在所有站点执行。操作可见性(单一工厂和所有工厂)可促进与业务绩效目标更好的保持一致。 使用“面向运营的生产”的“生产控制”意味着制造业领军者可以使用无纸化、完全可追溯的方式来管理生产,它还可以提供多余 ERP 数据的结构和洞察。


主要功能和优势:

通过部署全球精益制造系统提高计划盈利能力

通过对单一站点或者全球站点的全球实时制造操作,改善项目的控制性和灵活性。

在构建阶段,通过人员、流程、设备和产品的联合,强化程序控制。





2)面向生产的供应

数字化制造:生产执行

优化供应链

随着产品生命周期变短,航空制造商将集中关注首次质量和利润,从而关注精益供应策略。 制造行业副总裁和工厂管理层现在可以监测、控制和优化在整个供应链中向制造操作交付成果的流程。因为可以将供应商集成到制造操作和规划,所以他们还可以更好的管理加法制造等新技术的实施。

主要功能和优势:

提供供应商状态和内容的充分可见性,从而最大程度上降低供应链不完整交付的风险

提高了制造操作灵活性,从而能够在延迟或缺失的供应商交付情况下更快恢复

更好地将供应链集成到制造操作中,从而改善精益制造,这样将避免或最大程度上减少时间和材料的浪费或减少缺陷






3)建立评级

数字化制造:生产执行

首次构建质量可加速评估

通过“建立操作”解决方案,各公司可以利用可重复使用的流程、优化的生产程序并在所有站点实现首次质量,以此更快实现充分的制造率。 质量工程师拥有可快速识别生产错误和故障的根本原因并可实时调整流程及作出修正的数据。 制造工程师可以使用自然语言规则向执行 期间的车间工人实时提出清晰建议,从而能够实施最佳实践。 这可增加生产量并减少废料和返工情况。通过“建立评级”,制造商可利用制造操作管理的全部功能来监测、控制和验证所有制造方面的数字精度。

主要功能和优势:

能够更轻松引进新技术,这可提高现有(强化)或新(绿色领域)生产线的效率

可以在适当的时间提供适当的工作说明,这可缩短安装和装配周期时间

将工程和制造变更管理相结合,从而提高不合规事项的解决效率

实施可追溯供应商竣工数据,从而更快控制和处置质量问题,这可在最大程度上降低安装缺陷组件的风险





4)连续建立改善

数字化制造:生产执行

精益提高首次质量

“连续建立改善”可为工厂管理者提供更好的可见性和全天候操作控制,从而改善制造流程。

支持持续改善,即日语词汇 Kaizen,工厂管理者和制造工程师能够对所有相关制造数据进行高级分析,从而消除浪费。 该分析使用联机分析处理 (OLAP) 数据库,该数据库包括制造 KPI、指标和其他数据。 通过防御措施、持续生产优化和避免不合规事项问题,即时访问此制造大数据可以提高首次质量。

作为“建立操作”行业解决方案体验的一部分,“连续建立改善”允许制造商通过精细改善提高首次质量,如:

降低制造缺陷高达 25%

缩短缺陷分析周期时间高达 75%

提高制造产能高达 20%

主要功能和优势:

监测车间数据并有效防止产生废料和返工情况,从而实时检测并降低或避免质量风险

对车间数据进行分析以揭示之前的不明孔隙和分层缺陷,从而确定根本原因并防止复合和加法制造缺陷

实施精益实践,如通过物联网 (IOT)、收集认证和车间分析中所用作业相关数据的智能设备来持续改进

对通过模拟的“重放”环境,即当今未来工厂之所有功能完成的生产线性能、警告和故障信息进行分析,从而验证、控制和改善生产线自动化性能。




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